混凝土桥面施工

1.施工现场图

混凝土桥面钢筋绑扎和混凝土浇筑现场施工图分别见图8-1和图8-2。

图8-1 混凝土桥面钢筋绑扎施工现场

图8-2 混凝土桥面浇筑施工现场

2.注意事项

①桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安**及操作架，防止人及物体高空坠落。

②钢筋网片及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。

③电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置，由专职电工操作。

④操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品。

⑤在邻近居民区施工作业时，尽量避免夜间施工。要采取低噪声振捣棒，混凝土拌和设备要搭设防护棚，降低噪声污染。同时，施工中采用声级计定期对操作机具进行噪声监控。

3.施工做法详解

工艺流程：基面处理→桥面混凝土高程测设→弹线分格→铺设、绑扎钢筋网片→立模板→绑扎上部钢筋→混凝土的拌制、运输→桥面混凝土铺装→试件制作及试验→抹面→拉毛→养护→检查验收。

（1）基面处理

①基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应**清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。

②基层混凝土应达到符合设计要求的强度。

（2）桥面混凝土高程测设

桥面混凝土高程可按振捣梁行走轨道顶面测设，振捣梁行走轨道可采用钢管或槽钢架设。轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。

（3）弹线分格

轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2m。

（4）铺设、绑扎钢筋网片

①成品钢筋网片大小应根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。

②成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d（d为搭接钢筋**直径），采用10号火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

③现场绑扎成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

④钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。

（5）立模板

①模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。

②模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、无扭曲、无裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用100mm×100mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三脚背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。

（6）混凝土的拌制、运输

混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。

（7）桥面混凝土铺装

①混凝土浇筑前准备。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行复查，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。

②混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。

③混凝土的振捣。一次插入振捣。时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。

④混凝土的整平

a.采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。

b.振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。

⑤施工缝的处理。桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。

⑥伸缩缝处的浇灌。浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。

（8）试件制作及试验

混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取两组，见证取样频率为施工试验总次数的30%。

（9）抹面

①一次抹面。振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行**次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。**次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。

②二次抹面。混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。

（10）拉毛

二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成，拉毛和压槽深度为1～2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。

（11）养护

混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，开始养护时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养护。养护期在7d以上。

4.施工总结

①施工垃圾要分类处理、封闭清运。混凝土罐车要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。

②必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车直接在钢筋网上运行，必须架设走道支架。走道一般用钢筋支立木板即可。

③抹面时应在作业支架上施作，不得在桥面混凝土铺装层上留有脚印。

④混凝土初凝后，及时覆盖养护，养护期严禁车辆通行或放置材料重物。

沥青桥面施工

1.施工现场图

桥面碾压和桥面摊铺现场施工图分别见图8-3和图8-4。

图8-3 桥面碾压施工现场

图8-4 桥面摊铺施工现场

2.注意事项

①火箱等工具应放置在桥外路基部位，并设专人看管。

②施工中的中小机具要由专人负责，集中管理、维修，避免造成污染。

3.施工做法详解

工艺流程：桥面防水层、排水系统验收合格→摊铺、压实设备就位→摊铺机预热→混合料运输到场→混合料温度检测→摊铺→压实→温度检测→封闭桥面→降温→开放交通。

（1）下承层检验

沥青混凝土铺装前应对桥面进行检查，桥面基层平整、粗糙、干燥、整洁。桥面横坡应符合要求。

（2）乳化沥青、沥青混合料

①乳化沥青、沥青混合料的种类、组成、原材料质量应符合《城镇道路工程施工及验收规程》及《道路工程施工工艺规程》规定。所用沥青的品种、标号，粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等其质量及规格应符合设计要求及现行国家产品标准规定。

②桥面铺装用沥青混合料（热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、混合料）的拌和温度、出厂温度、拌和质量应参考本书第三章**节的有关规定。

（3）沥青混合料运输、摊铺、碾压

①沥青混合料桥面铺装、碾压应符合道路工程施工工艺规程有关规定。

②桥面沥青混凝土铺筑应采用有电脑自动控制高平装置的轮胎式或履带式摊铺机铺筑。

③桥面沥青混凝土铺筑应与道路面层沥青混凝土同时、连续铺筑，不宜单独铺筑。

④沥青混合料桥面碾压不宜采用振动碾压，初压压路机紧跟摊铺机后立即碾压，复压采用重碾静压25t以上轮胎碾压，终压适量增加碾压遍数。

⑤加强防水层保护，在摊铺机履带行进位置，预铺混合料行进带。

4.施工总结

①沥青混凝土铺筑及乳化沥青洒布不得污染桥面隔离墩、路缘石等。

②桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安**及操作架，防止人及物体高空坠落。

桥面涂层防水施工

1.施工现场图

沥青涂层防水和油漆涂层防水现场施工图分别见图8-5和图8-6。

图8-5 沥青涂层防水施工现场

图8-6 油漆涂层防水施工现场

2.注意事项

①操作人员必须穿戴工作服、安全帽和其他必备的安全防护用具。操作时应通风，夜间要有足够的照明。

②所用汽油应妥善存放，避免暴晒。

③防水作业区应封闭施工，严禁闲杂人员入内。

④有毒、易燃物品应盛入密闭容器内，并入库存放，严禁露天堆放。

3.施工做法详解

工艺流程：基面处理及清理→涂刷（刮涂或喷涂）→**层涂料→干燥→清扫→涂刷第二层涂料→干燥养护。

（1）基面处理及清理

①基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应**清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有尖硬接槎、空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。

②基面阴阳角应做成弧形R>50mm或折角135°钝角，以避免防水材料折断造成局部渗水。

③防水涂料施工时，基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9%。

④采用水泥基渗透结晶型防水材料或聚合物水泥防水涂料，基面必须保持湿润，必要时洒水湿润，但不得有明水，以保证涂料与基层黏结牢固。

（2）涂刷

①可采用涂刷法、刮涂法或喷涂法施工。将防水涂料倒在基层上用棕毛刷或滚刷进行均匀涂刷。用刮板刮涂或直接喷涂，**层找平，使其厚薄一致，细部节点用排刷细心涂刷均匀。

②涂刷应先作转角处、变形缝部位，后进行大面积涂刷。

③涂料应多遍完成，后遍涂刷应待前遍涂层干燥成膜后方能进行。

④防水涂料施工应分层涂刷纵横交错，必须均匀，不得漏刷，也不可堆积。涂层施工要保障固化实干时间，先涂刷的涂层干燥后，才能进行后一涂层施工。每一涂层要厚薄一致、表面平整。

⑤涂刷遍数应以保证涂层厚度为准，防水涂料涂刷总厚度应符合设计要求。

⑥涂料防水层施工不能一次完成需留接槎时，其甩槎应注意保护，预留槎应大于300mm以上，搭接宽度应大于100mm，下次施工前需先将甩槎表面清理干净，再涂刷涂料。

⑦在胎体材料上涂布涂料时，应时涂料浸透胎体，**覆盖，不得有胎体外露。

⑧涂膜防水层的胎体增强材料，一般应顺桥方向铺贴（若纵坡很大时亦可横向铺贴）铺贴顺序应自边缘**处开始顺流水方向搭接，胎体搭接宽度长边不小于50mm，短边不小于70mm，上下层胎体搭结缝应错开1/3幅宽。

⑨对缘石、地袱、变形缝、泄水管水落口等部位应按设计要求与防水规程细部要求作增强处理。

⑩防水涂料施工时，除符合上述要求外，还需按各类涂料的特点参照该产品的使用说明书进行施工。

4.施工总结

①施工用的材料和辅助材料多属易燃物品，在存放材料的仓库与施工现场必须严禁烟火，同时备有消防器材。材料存放场地应保持干燥、阴凉、通风且远离火源。

②防水层应设专人看护，并设置标志、护栏。一旦发现有破损，应即时修补。

③防水层施工完成后，经验收合格后应及时摊铺沥青混凝土面层，其间隔时间不应超过5d，但也不可过早，必须保证防水层的养护期，确保防水层与基层黏结牢固。

④防水施工完毕应封闭交通，严格限制载重车辆行走；进行铺装层施工时，运料汽车应慢行，严禁调头刹车。

⑤为保证防水效果，在摊铺沥青混凝土前要对摊铺机车道洒布沥青砂或沥青石屑对防水层进行保护。

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